Производство

Производственный комплекс Joysun занимает площадь в 10,000 кв. метров. Территория поделена на несколько производственных зон, среди которых складская зона, зона механической обработки, зона сборки, испытательная зона, зона покраски и т.д. Такое распределение позволяет повысить эффективность технологического процесса. На нашем складе хранятся тысячи различных комплектующих. Используемые нами электрические и главные механические компоненты поставляются нам известными во всем мире производителями. Таким образом, мы задействуем масляные фильтры от MANN (Германия), фильтры отходящих газов от SOTRAS (Италия), втулки и муфты от MARTIN (Германия), сальники от FREUDENBERG (Чехия), маслоуловители от UNI (Германия) и многое другое. Высококачественные комплектующие гарантируют надёжность и долговечность нашей продукции. У нас на фабрике имеется современный обрабатывающий центр с ЧПУ, который применяется для прецизионной обработки. Данное оборудование способно подвергать различным видам обработки сразу несколько заготовок.

Кроме того, для изготовления различных компонентов оборудования мы используем радиально-сверлильные станки и фрезерные станки. Это - наш цех для испытания готовой продукции. Обработанные детали поступают сюда и проходят ряд испытаний и проверок, включая измерение габаритов, тест динамической балансировки и т.д. Это позволяет нам убедиться в том, что комплектующие соответствуют должным стандартам. В этом цеху осуществляется сборка оборудования. Наши пластинчато-роторные вакуумные насосы комплектуются литыми масляными баками. Они обладают рядом весомых преимуществ, таких как продуманная конструкция и превосходная герметичность. Наши операторы устанавливают ротор, лопатки и другие компоненты в корпус насоса, получая таким образом насосную головку. В масляный бак устанавливаются фильтры, и затем насосная головка помещается в масляный бак.

После сборки вакуумные насосы подвергаются финальной проверке, в ходе которой проходят ряд испытаний. Обычно на проверку всех вакуумных насосов уходит от 8 до 10 часов, но это позволяет нам гарантировать, что заказчик получит качественный продукт.

Стоит также отметить, что наше покрасочное оборудование использует рециркулирующую воду. Таким образом, технологический процесс выполняется без вреда для окружающей среды. Для упаковки продукции мы применяем автоматическое оборудование, которое позволяет сократить затраты труда и повысить качество упаковки, обеспечив надёжную защиту товара от повреждений при транспортировке.

Цех

Внутренний вид производственного цеха
Производственный комплекс Joysun занимает площадь в 10,000 кв. метров. Территория поделена на несколько производственных зон, среди которых складская зона, зона механической обработки, зона сборки, испытательная зона, зона покраски и т.д.

Область упаковки готовой продукции

Механическая обработка

Обрабатывающий центр с ЧПУ
У нас есть обрабатывающий центр с ЧПУ применяется для прецизионной обработки. Данное оборудование способно подвергать различным видам обработки сразу несколько заготовок.

Насос обрабатывается нашим обрабатывающим центром с ЧПУ

Обработанные компоненты насоса

Радиально-сверлильный станок

Развертка выполняется на крышке насоса с помощью радиально-сверлильного станка.

Область фрезерования

Наша фрезерная машина нарезает разъем большого насоса.

Проверка после обработки

В области проверки после обработки, мы можем провести широкий спектр испытаний обрабатываемых деталей. Основные испытания включают измерение габаритов, тест динамической балансировки и т.д. Это позволяет нам убедиться в том, что комплектующие соответствуют должным стандартам.

Мы используем высокопрочный станок с ЧПУ для проверки динамической балансировки ротора типа X302. Данное оборудование может излучать лазерный всет для тестирования поверхности ротора при работе на высокой скорости. Динамическая балансировка ротора проверяется путем анализа под лазерным лучом. Каждый ротор должен пройти тест динамической балансировки, который можно обеспечить гарантию на плоских и гладких поверхностях.

Микрометр используется для измерения длины и внешнего диаметра ротора типа Х-25. Он также может определять ширину и глубину паза нашей лопатки. Точность может достигать до 0,01 мм.

Эти делати ротора X-21 прошли все испытания.

Сборка

Вот наша области сборки пластинчато-роторного вакуумного насоса. Масляные баки, как видно на рисунке, готовы к сборке. Они изготовлены из высококачественной песчаной отливки, которая обеспечивает однородную текстуру и превосходную герметизацию.

Компоненты насоса готовы к сборке.

Крышки насоса готовы к сборке.

Вот процесс сборки головки насоса. Во-первых, наш оператор помещает ротор в насос.

Лезвие вставляется в ротор. Мы можем настроить наши роторы с широким выбором материалов, например, графит.

Покрывается наружной части насоса .

Покрывается внутренней части насоса .

Сборка головки насоса

Фильтры установлены на этих масляных баках. Затем мы устанавливаем головку насоса на масляный бак.

Сборочная линия

Мы собраем масляный бак, головку насоса, мотор и провод для формирования пластинчато-роторного вакуумного насоса.

Роторы насоса были собраны. В насосе два ротора взаимодействует друг с другом.

Эти роторы вакуумного насоса прекрасно собраны.

Наш большой насос типа X-630 вышел на заключительную стадию сборки.

Заключительная проверка

После сборки вакуумные насосы подвергаются финальной проверке, в ходе которой проходят ряд испытаний. Обычно на проверку всех вакуумных насосов уходит от 8 до 10 часов, но это позволяет нам гарантировать, что заказчик получит качественный продукт.

Чтобы убедиться, что наши вакуумные насосы работают нормально, инспекторам контроля качества надо регулярно проходить инспекционный осмотр. Они будут проверять уровень шума, внешний вид насоса, тип двигателя и т.д.

Вакуумметр Пирани из Германии используется для измерения давления в вакуумных системах. Они отличается чрезвычайно высоким уровнем точности и чувствительностьи.

Мы используем высокопрочную тестовую машину для обеспечения качества нашей продукции. Наш насос имеет высокий предельный уровень вакуума менее 0.5 мбар.

Распылительная окраска

Наше покрасочное оборудование использует рециркулирующую воду. Таким образом, технологический процесс выполняется без вреда для окружающей среды.

Мы предлагаем выбор серебристо-белых и синих цветов краски.

Упаковка пленки

Автоматическое оборудования для упаковки пленки работает.

Наше оборудование для упаковки пленки позволяет сократить затраты труда и повысить качество упаковки, значительно увеличить эффективность работы.

Наши продукты были хорошо упакованы, что обеспечит надёжную защиту товара от повреждений при транспортировке.

Склад

Склад запасных частей управляется научным и систематическим образом. Он был разработан для хранения тысяч деталей машин. Электрические компоненты и ключевые части нашей продукции поставляется ведущими мировыми брендами. Все детали и компоненты правильно отсортированы. Наш менеджер склада несет ответственность за регулярный подсчет запасов.

Компоненты и запасные части аккуратно размещены на полках.

Электрические компоненты находятся на полках.

Масляный фильтр от MANN(Германия)

Масляный фильтр от MANN(Германия) обеспечивает хорошую эффективность фильтра. Он обладает долгим сроком службы и стабильностью работы.

Мы используем фильтр отходящих газов от SOTRAS(Италия), который не проводит к блокировке и обеспечивает выдающуюся эффективность фильтра. Данный фильтр исключительно устойчив при работе при высокой температуры.

Высокопрочные втулки и муфты от MARTIN(Германия)

Сальники от FREUDENBERG(Чехия) обеспечивает превосходную герметизацию.

Маслоуловители от UNI (Германия)

Роторы хранятся здесь после тестирования.

Корпус насоса размешается здесь после проверки.

Зона хранения масляного бака

Склад готовой продукции